Typowe zastosowania przepływomierzy wirowych

July 16, 2025

Typowe zastosowania przepływomierzy wirowych


1Pomiar przepływu pary (przemysł energetyczny)

Scenariusz: Elektrownia cieplna musi monitorować przepływ pary z kotłów w celu optymalizacji efektywności energetycznej.

Zastosowanie:

W instalacji rurociągów parowych należy zainstalować przepływometer wirusowy (DN150) do pomiaru natychmiastowego i kumulacyjnego zużycia pary.

Wyposażenie w kompensację temperatury i ciśnienia w celu automatycznej korekty zmienności gęstości w celu zwiększenia dokładności.

Zalety:

Brak ruchomych części, wytrzymałość na wysokie temperatury/ciśnienie (do 400°C/4MPa).

Bezpośredni przepływ masowy bez dodatkowych obliczeń gęstości.

 

2. Monitoring sprężonego powietrza (produkcja)

Scenariusz: Zakład motoryzacyjny musi śledzić zużycie sprężonego powietrza w celu rozliczenia kosztów energii.

Zastosowanie:

Na głównych przewodach powietrza należy zainstalować przepływometer wirusowy (DN80) do monitorowania przepływu w czasie rzeczywistym i wykrywania wycieków.

Integracja sygnałów 4-20mA z systemami PLC do automatycznego zarządzania energią.

Zalety:

Konstrukcja niskich strat ciśnienia minimalizuje marnowanie energii.

Odpowiednie zarówno dla suchej, jak i wilgotnej atmosfery z silną odpornością na wibracje.

 

3. Dystrybucja gazu ziemnego (dostarczanie gazu miejskiego)

Scenariusz: Urzędy gazowe wymagają dokładnych pomiarów w rurociągach średniego i niskiego ciśnienia.

Zastosowanie:

Stosowanie wybuchoodpornych przepływometrów wirusowych (DN100) z wbudowanymi czujnikami temperatury/ciśnienia dla standaryzowanego przepływu objętościowego.

Przekaż dane zdalnie przez RTU do centrów sterowania.

Zalety:

Szeroki współczynnik obniżenia (10:1) umożliwia uwzględnienie znaczących wahań przepływu.

Nie ma potrzeby regularnej kalibracji, co zmniejsza koszty utrzymania.

 

4Dozowanie płynów chemicznych (kontrola procesu)

Scenariusz: Zakład chemiczny wymaga dokładnej kontroli podawania rozpuszczalnika (np. acetonu) do reaktorów.

Zastosowanie:

Wdrożenie przepływometrów wirusowych (DN50) o powłokach z PTFE w celu zapewnienia odporności na korozję i zgodności z wymogami higieny.

Połączenie z zaworami sterującymi do pracy w pętli zamkniętej (dokładność ± 1%).

Zalety:

Idealne dla płynów o niskiej lepkości (0,8 ≈ 30 cSt) z szybką reakcją (≤ 1 s).

Konstrukcja bez elektrod eliminuje ryzyko korozji elektrochemicznej.

 

5. Pomiar wody grzewczej (ogrzewanie międzynarodowe)

Scenariusz: Firmy ciepłownicze potrzebują danych przepływowych do rozliczania na podstawie ciepła.

Zastosowanie:

Instalacja przepływometrów wirówkowych (DN200) w rurociągach ciepłej wody w połączeniu z czujnikami Pt100 do obliczania ciepła.

Przekazywanie danych do systemów rozliczeniowych w celu wyeliminowania błędów odczytu ręcznego licznika.

Zalety:

Odporny na wodę o wysokiej temperaturze (≤ 150 °C) z długotrwałą stabilnością.

Kompaktna konstrukcja nadająca się do modernizacji starszych rurociągów.

 

6Monitoring urządzeń chłodniczych (HVAC)

Scenariusz: Systemy centralnej klimatyzacji wymagają monitorowania przepływu czynnika chłodniczego (R134a).

Zastosowanie:

Należy stosować kompaktowe przepływomierze wirówkowe (DN25), zainstalowane bezpośrednio na przewodach chłodniczych.

Zintegrowanie wyników z systemami automatyki budynków (BAS) w celu optymalizacji wydajności chłodzenia.

Zalety:

Obsługuje dwufazowy przepływ gazu/płynu (uniknij długotrwałych warunków mieszanych faz).

Niskie zużycie energii obsługuje aplikacje bezprzewodowe zasilane bateriami.

 

Kluczowe rozważania i utrzymanie

Wymagania dotyczące instalacji:

Utrzymuje się proste przebiegi rur 10D w górnym i 5D w dolnym zakresie (D = średnica rury), aby uniknąć zakłóceń przepływu z powodu zaworów/zgięć.

W przypadku instalacji poziomej, w razie potrzeby tłumić wibracje rur za pomocą amortyzatorów.

Średnie ograniczenia:

Nie nadaje się do płynów o bardzo niskiej (< 0,5 m/s) lub wysokiej lepkości (> 30 cSt).

Materiały stałe lub włókniste mogą zatykać sztabę.

Porady dotyczące konserwacji:

Regularnie sprawdzaj sztabkę, czy nie jest uszkodzona mechanicznie lub nie ma zanieczyszczeń.

W celu utrzymania dokładności należy uwzględnić wahania ciśnienia w pomiarach gazu.