Nanjing Inste Automation Co., Ltd. Kontrola jakości

• 
  Standard: Calibration Certificate

  Numer: DH25Z-AW725632

  Data wydania: 2025-06-17

  Data wygaśnięcia: 2027-06-16
• 
  Standard: Calibration Certificate

  Numer: DF25Z-AQ912378

  Data wydania: 2025-07-25

  Data wygaśnięcia: 2026-07-24
• 
  Standard: Functional Safety Certificate

  Numer: No.1N191105.NIAS095

  Data wydania: 2019-11-05

  Data wygaśnięcia: 2024-11-04
• 
  Standard: Calibration Certificate

  Numer: F2022-0071913

  Data wydania: 2022-08-05

  Data wygaśnięcia: 2026-08-04
• 
  Standard: Calibration Certificate

  Numer: F2022-0071910

  Data wydania: 2022-08-05

  Data wygaśnięcia: 2026-08-04
• 
  Standard: Calibration Certificate

  Numer: GZG2306872

  Data wydania: 2023-11-20

  Data wygaśnięcia: 2026-11-19

Kontrola jakości w produkcji urządzeń przemysłowych

Produkty przyrządów przemysłowych (np. mierniki ciśnienia, przepływomierze, czujniki temperatury i zawory sterujące) wymagają ścisłej kontroli jakości (QC) w celu zapewnienia dokładności, niezawodności,i zgodności z normami międzynarodowymi, takimi jak ISO 9001, IEC 61511 i ANSI/ISA. Poniżej przedstawiono kluczowe aspekty kontroli jakości w tej dziedzinie:

1. Kluczowe procesy kontroli jakości

Validacja projektu: testowanie prototypu w symulowanych warunkach eksploatacyjnych (np. ekstremalnych temperaturach, cyklach ciśnienia).

Kontrola materiałów: surowce (metali, uszczelki, elektronika) muszą spełniać wymagania dotyczące odporności na korozję, trwałości i identyfikowalności.

Badania w trakcie montażu: Automatyczne kontrole kalibracji, badania wycieków i audyty bezpieczeństwa elektrycznego podczas montażu.

Weryfikacja końcowa: porównanie wydajności z normami takimi jak ISO 5167 (mierniki przepływu) lub EN 837 (mierniki ciśnienia).

2. Zaawansowane techniki

Statystyczna kontrola procesu (SPC): monitorowanie tolerancji produkcji w czasie rzeczywistym przy użyciu wykresów kontrolnych.

Badanie nieniszczące (NDT): badania rentgenowskie, ultradźwiękowe lub barwnika w celu sprawdzenia integralności spawania.

Badanie stresu środowiskowego (ESS): przyspieszone badania długości życia (wibracje, wilgotność, odporność na EMI).

3. Zgodność i certyfikacja

Bezpieczeństwo funkcjonalne: certyfikacja SIL (Safety Integrity Level) dla przyrządów działających na obszarach niebezpiecznych (np. ATEX/IECEx).

Śledzenie: Każdy przyrząd musi mieć unikalny numer seryjny powiązany z zapisami kalibracyjnymi (zgodnie z normą ISO/IEC 17025).

4Wyzwania dla przemysłu

Miniaturyzacja (np. czujniki IoT) wymaga precyzyjnego QC obróbki.

Ryzyko związane z cyberbezpieczeństwem w inteligentnych urządzeniach wymaga walidacji oprogramowania układowego.

5. Przyszłe trendy

Wsparcie predykcyjne sterowane przez sztuczną inteligencję do wykrywania przepływu kalibracji.

Blockchain dla zabezpieczonej dokumentacji.