Nanjing Inste Automation Co., Ltd. Qualitätskontrolle

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  Standard: Calibration Certificate

  Zahl: DH25Z-AW725632

  Heft Datum: 2025-06-17

  Verfallsdatum: 2027-06-16
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  Standard: Calibration Certificate

  Zahl: DF25Z-AQ912378

  Heft Datum: 2025-07-25

  Verfallsdatum: 2026-07-24
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  Standard: Functional Safety Certificate

  Zahl: No.1N191105.NIAS095

  Heft Datum: 2019-11-05

  Verfallsdatum: 2024-11-04
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  Standard: Calibration Certificate

  Zahl: F2022-0071913

  Heft Datum: 2022-08-05

  Verfallsdatum: 2026-08-04
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  Standard: Calibration Certificate

  Zahl: F2022-0071910

  Heft Datum: 2022-08-05

  Verfallsdatum: 2026-08-04
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  Standard: Calibration Certificate

  Zahl: GZG2306872

  Heft Datum: 2023-11-20

  Verfallsdatum: 2026-11-19

Qualitätskontrolle bei der Herstellung von industriellen Geräten

Industrielle Geräteprodukte (z. B. Druckmessgeräte, Durchflussmesser, Temperatursensoren und Steuerventile) erfordern eine strenge Qualitätskontrolle (QC), um die Genauigkeit, Zuverlässigkeit,und die Einhaltung internationaler Normen wie ISO 9001, IEC 61511 und ANSI/ISA-Spezifikationen. Im Folgenden sind wichtige Aspekte der Qualitätskontrolle in diesem Bereich aufgeführt:

1. Schlüssel QC-Prozesse

Konstruktionsvalidierung: Prototypprüfung unter simulierten Betriebsbedingungen (z. B. extreme Temperaturen, Druckzyklen).

Materialprüfung: Rohstoffe (Metalle, Dichtungen, Elektronik) müssen die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Rückverfolgbarkeit erfüllen.

Prüfverfahren: Automatisierte Kalibrierprüfungen, Leckentests und Prüfungen der elektrischen Sicherheit während der Montage.

Abschlussprüfung: Leistungsbenchmarking anhand von Normen wie ISO 5167 (Durchflussmesser) oder EN 837 (Druckmessgeräte).

2. Fortgeschrittene Techniken

Statistische Prozesskontrolle (SPC): Echtzeitüberwachung der Produktionstoleranzen mittels Kontrolldiagrammen.

Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT): Röntgen-, Ultraschall- oder Farbstoffdurchdringungstests auf Schweißintegrität.

Environmental Stress Screening (ESS): Beschleunigte Lebensdauerprüfung (Vibration, Feuchtigkeit, EMI-Widerstand).

3. Konformität und Zertifizierung

Funktionale Sicherheit: Zertifizierung für Instrumente in Gefahrgebieten nach SIL (Safety Integrity Level) (z. B. ATEX/IECEx).

Rückverfolgbarkeit: Jedes Gerät muss eine einzigartige Seriennummer haben, die mit den Kalibrierprotokollen verknüpft ist (nach ISO/IEC 17025).

4. Herausforderungen der Industrie

Die Miniaturisierung (z. B. IoT-Sensoren) erfordert eine präzise Bearbeitung QC.

Cybersicherheitsrisiken bei intelligenten Instrumenten erfordern eine Firmware-Validierung.

5. Zukunftstrends

KI-gesteuerte vorausschauende Wartung zur Kalibrierungsdriftdetektion.

Blockchain für manipulationssichere Qualitätsdokumentation.