-
Standar: Calibration CertificateNomor: DH25Z-AW725632Masalah tanggal: 2025-06-17Tanggal kadaluwarsa: 2027-06-16
-
Standar: Calibration CertificateNomor: DF25Z-AQ912378Masalah tanggal: 2025-07-25Tanggal kadaluwarsa: 2026-07-24
-
Standar: Functional Safety CertificateNomor: No.1N191105.NIAS095Masalah tanggal: 2019-11-05Tanggal kadaluwarsa: 2024-11-04
-
Standar: Calibration CertificateNomor: F2022-0071913Masalah tanggal: 2022-08-05Tanggal kadaluwarsa: 2026-08-04
-
Standar: Calibration CertificateNomor: F2022-0071910Masalah tanggal: 2022-08-05Tanggal kadaluwarsa: 2026-08-04
-
Standar: Calibration CertificateNomor: GZG2306872Masalah tanggal: 2023-11-20Tanggal kadaluwarsa: 2026-11-19
Pengendalian Kualitas dalam Manufaktur Instrumentasi Industri
Produk instrumentasi industri (misalnya, pengukur tekanan, pengukur aliran, sensor suhu, dan katup kontrol) memerlukan pengendalian kualitas (QC) yang ketat untuk memastikan akurasi, keandalan, dan kepatuhan terhadap standar internasional seperti ISO 9001, IEC 61511, dan spesifikasi ANSI/ISA. Di bawah ini adalah aspek-aspek utama QC di bidang ini:
1. Proses QC Utama
Validasi Desain: Pengujian prototipe di bawah kondisi operasional yang disimulasikan (misalnya, suhu ekstrem, siklus tekanan).
Inspeksi Material: Bahan baku (logam, segel, elektronik) harus memenuhi persyaratan ketahanan korosi, daya tahan, dan keterlacakan.
Pengujian Dalam Proses: Pengecekan kalibrasi otomatis, uji kebocoran, dan audit keselamatan listrik selama perakitan.
Verifikasi Akhir: Pembandingan kinerja terhadap standar seperti ISO 5167 (pengukur aliran) atau EN 837 (pengukur tekanan).
2. Teknik Lanjutan
Pengendalian Proses Statistik (SPC): Pemantauan toleransi produksi secara real-time menggunakan bagan kendali.
Pengujian Non-Destruktif (NDT): Uji sinar-X, ultrasonik, atau penetran pewarna untuk integritas las.
Penyaringan Stres Lingkungan (ESS): Pengujian masa pakai yang dipercepat (getaran, kelembaban, ketahanan EMI).
3. Kepatuhan & Sertifikasi
Keselamatan Fungsional: Sertifikasi SIL (Safety Integrity Level) untuk instrumen area berbahaya (misalnya, ATEX/IECEx).
Keterlacakan: Setiap instrumen harus memiliki nomor seri unik yang terkait dengan catatan kalibrasi (sesuai ISO/IEC 17025).
4. Tantangan Industri
Miniaturisasi (misalnya, sensor IoT) menuntut QC permesinan presisi.
Risiko keamanan siber pada instrumen pintar memerlukan validasi firmware.
5. Tren Masa Depan
Pemeliharaan prediktif berbasis AI untuk deteksi penyimpangan kalibrasi.
Blockchain untuk dokumentasi kualitas yang tahan gangguan.