-
Стандарт: Calibration CertificateНомер: DH25Z-AW725632Дата выдачи: 2025-06-17Дата истечения срока действия: 2027-06-16
-
Стандарт: Calibration CertificateНомер: DF25Z-AQ912378Дата выдачи: 2025-07-25Дата истечения срока действия: 2026-07-24
-
Стандарт: Functional Safety CertificateНомер: No.1N191105.NIAS095Дата выдачи: 2019-11-05Дата истечения срока действия: 2024-11-04
-
Стандарт: Calibration CertificateНомер: F2022-0071913Дата выдачи: 2022-08-05Дата истечения срока действия: 2026-08-04
-
Стандарт: Calibration CertificateНомер: F2022-0071910Дата выдачи: 2022-08-05Дата истечения срока действия: 2026-08-04
-
Стандарт: Calibration CertificateНомер: GZG2306872Дата выдачи: 2023-11-20Дата истечения срока действия: 2026-11-19
Контроль качества в производстве промышленных контрольно-измерительных приборов
Продукция промышленных контрольно-измерительных приборов (например, манометры, расходомеры, датчики температуры и регулирующие клапаны) требует строгого контроля качества (КК) для обеспечения точности, надежности и соответствия международным стандартам, таким как ISO 9001, IEC 61511 и спецификациям ANSI/ISA. Ниже приведены ключевые аспекты КК в этой области:
1. Ключевые процессы КК
Проверка проекта: Испытания прототипов в смоделированных рабочих условиях (например, экстремальные температуры, циклы давления).
Инспекция материалов: Сырье (металлы, уплотнения, электроника) должно соответствовать требованиям коррозионной стойкости, долговечности и прослеживаемости.
Промежуточное тестирование: Автоматизированные проверки калибровки, испытания на герметичность и аудиты электробезопасности во время сборки.
Окончательная проверка: Сравнительный анализ производительности в соответствии со стандартами, такими как ISO 5167 (расходомеры) или EN 837 (манометры).
2. Передовые методы
Статистическое управление процессами (СУП): Мониторинг допусков производства в реальном времени с использованием контрольных карт.
Неразрушающий контроль (НК): Рентгенография, ультразвуковой контроль или капиллярный контроль для проверки целостности сварных швов.
Сквозное тестирование на воздействие окружающей среды (ESS): Ускоренное испытание на срок службы (вибрация, влажность, устойчивость к электромагнитным помехам).
3. Соответствие требованиям и сертификация
Функциональная безопасность: Сертификация SIL (уровень безопасности) для приборов для опасных зон (например, ATEX/IECEx).
Прослеживаемость: Каждый прибор должен иметь уникальный серийный номер, связанный с записями о калибровке (в соответствии с ISO/IEC 17025).
4. Проблемы отрасли
Миниатюризация (например, датчики IoT) требует КК прецизионной обработки.
Риски кибербезопасности в интеллектуальных приборах требуют проверки прошивки.
5. Будущие тенденции
Прогнозирующее техническое обслуживание на основе ИИ для обнаружения дрейфа калибровки.
Блокчейн для защиты от несанкционированного доступа к документации по качеству.