Nanjing Inste Automation Co., Ltd. Control de Calidad

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  Estándar: Calibration Certificate

  Número: DH25Z-AW725632

  Fecha de emisión: 2025-06-17

  Fecha de caducidad: 2027-06-16
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  Estándar: Calibration Certificate

  Número: DF25Z-AQ912378

  Fecha de emisión: 2025-07-25

  Fecha de caducidad: 2026-07-24
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  Estándar: Functional Safety Certificate

  Número: No.1N191105.NIAS095

  Fecha de emisión: 2019-11-05

  Fecha de caducidad: 2024-11-04
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  Estándar: Calibration Certificate

  Número: F2022-0071913

  Fecha de emisión: 2022-08-05

  Fecha de caducidad: 2026-08-04
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  Estándar: Calibration Certificate

  Número: F2022-0071910

  Fecha de emisión: 2022-08-05

  Fecha de caducidad: 2026-08-04
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  Estándar: Calibration Certificate

  Número: GZG2306872

  Fecha de emisión: 2023-11-20

  Fecha de caducidad: 2026-11-19

Control de calidad en la fabricación de instrumentos industriales

Los productos de instrumentación industrial (por ejemplo, manómetros de presión, medidores de caudal, sensores de temperatura y válvulas de control) requieren un estricto control de calidad (QC) para garantizar su precisión, fiabilidad,y el cumplimiento de normas internacionales como ISO 9001Las siguientes son aspectos clave de la gestión de la calidad en este ámbito:

1Procesos clave de control de calidad

Validación del diseño: ensayo del prototipo en condiciones operativas simuladas (por ejemplo, temperaturas extremas, ciclos de presión).

Inspección de materiales: las materias primas (metales, sellos, electrónica) deben cumplir los requisitos de resistencia a la corrosión, durabilidad y trazabilidad.

Pruebas en proceso: controles automatizados de calibración, pruebas de fugas y auditorías de seguridad eléctrica durante el montaje.

Verificación final: evaluación comparativa del rendimiento con normas como la ISO 5167 (medidores de caudal) o la EN 837 (medidores de presión).

2. Técnicas avanzadas

Control estadístico de procesos (SPC): control en tiempo real de las tolerancias de producción mediante gráficos de control.

Pruebas no destructivas (NDT): pruebas con rayos X, ultrasonidos o penetración de tinte para determinar la integridad de la soldadura.

Detección de estrés ambiental (ESS): Pruebas aceleradas de la vida útil (vibración, humedad, resistencia a los EMI).

3. Cumplimiento y certificación

Seguridad funcional: certificación SIL (nivel de integridad de seguridad) para instrumentos de zonas peligrosas (por ejemplo, ATEX/IECEx).

Trazabilidad: cada instrumento debe tener un número de serie único vinculado a los registros de calibración (según la norma ISO/CEI 17025).

4Desafíos de la industria

La miniaturización (por ejemplo, sensores de IoT) exige un QC de mecanizado de precisión.

Los riesgos de ciberseguridad en los instrumentos inteligentes requieren la validación del firmware.

5Tendencias futuras

Mantenimiento predictivo impulsado por IA para la detección de deriva de calibración.

Blockchain para la documentación de calidad a prueba de manipulaciones.