Cas d'utilisation typiques pour les débitmètres à vortex

1. Mesure du débit de vapeur (industrie de l'énergie)

Scénario : Une centrale thermique doit surveiller le débit de vapeur des chaudières pour optimiser l'efficacité énergétique.

Application :

Installer un débitmètre à vortex (DN150) dans les conduites de vapeur pour mesurer la consommation instantanée et cumulée de vapeur.

Équiper d'une compensation de température et de pression pour corriger automatiquement les variations de densité et améliorer la précision.

Avantages :

Pas de pièces mobiles, résiste aux températures/pressions élevées (jusqu'à 400°C/4MPa).

Sortie de débit massique direct sans calculs de densité supplémentaires.

 

2. Surveillance de l'air comprimé (fabrication)

Scénario : Une usine automobile doit suivre l'utilisation de l'air comprimé pour la comptabilité des coûts énergétiques.

Application :

Installer un débitmètre à vortex (DN80) sur les conduites d'alimentation en air principales pour la surveillance du débit en temps réel et la détection des fuites.

Intégrer des signaux 4-20mA avec les systèmes PLC pour la gestion automatisée de l'énergie.

Avantages :

La conception à faible perte de pression minimise le gaspillage d'énergie.

Convient à l'air sec et humide avec une forte résistance aux vibrations.

 

3. Distribution de gaz naturel (approvisionnement en gaz urbain)

Scénario : Les services publics de gaz nécessitent une mesure précise dans les conduites à moyenne/basse pression.

Application :

Utiliser des débitmètres à vortex antidéflagrants (DN100) avec des capteurs de température/pression intégrés pour une sortie de débit volumétrique standardisée.

Transmettre les données à distance via RTU aux centres de contrôle.

Avantages :

Large plage de mesure (10:1) s'adapte aux fluctuations de débit importantes.

Aucun étalonnage régulier nécessaire, ce qui réduit les coûts de maintenance.

 

4. Dosage de liquides chimiques (contrôle de processus)

Scénario : Une usine chimique nécessite un contrôle précis de l'alimentation en solvant (par exemple, acétone) pour les réacteurs.

Application :

Déployer des débitmètres à vortex revêtus de PTFE (DN50) pour la résistance à la corrosion et la conformité à l'hygiène.

Lier avec des vannes de régulation pour un fonctionnement en boucle fermée (±1% de précision).

Avantages :

Idéal pour les liquides à faible viscosité (0,8–30cSt) avec une réponse rapide (≤1s).

La conception sans électrode élimine les risques de corrosion électrochimique.

 

5. Mesure de l'eau de chauffage (chauffage urbain)

Scénario : Les entreprises de chauffage urbain ont besoin de données de débit pour la facturation basée sur la chaleur.

Application :

Installer des débitmètres à vortex (DN200) dans les conduites d'eau chaude associés à des capteurs Pt100 pour le calcul de la chaleur.

Transmettre les données aux systèmes de facturation pour éliminer les erreurs de lecture manuelle des compteurs.

Avantages :

Résiste à l'eau à haute température (≤150°C) avec une stabilité à long terme.

Conception compacte adaptée à la modernisation des anciennes conduites.

 

6. Surveillance des réfrigérants (systèmes CVC)

Scénario : Les systèmes de climatisation centraux nécessitent un suivi du débit de réfrigérant (R134a).

Application :

Utiliser des débitmètres à vortex compacts (DN25) installés directement sur les conduites de réfrigérant.

Intégrer les sorties avec les systèmes d'automatisation des bâtiments (BAS) pour optimiser l'efficacité du refroidissement.

Avantages :

Gère l'écoulement diphasique gaz/liquide (éviter les conditions de phase mixte prolongées).

La faible consommation d'énergie prend en charge les applications sans fil alimentées par batterie.

 

Considérations clés et maintenance

Exigences d'installation :

Maintenir des longueurs de tuyaux droits de 10D en amont et de 5D en aval (D = diamètre du tuyau) pour éviter les perturbations de l'écoulement dues aux vannes/coudes.

Pour une installation horizontale, amortir les vibrations du tuyau à l'aide d'amortisseurs si nécessaire.

Limitations des fluides :

Ne convient pas aux liquides à très faible (30cSt).

Les solides ou les matières fibreuses peuvent obstruer la barre de décollement.

Conseils d'entretien :

Inspecter régulièrement la barre de décollement pour détecter les dommages mécaniques ou l'encrassement.

Tenir compte des fluctuations de pression dans les mesures de gaz pour maintenir la précision.