Typische Anwendungsfälle von Strömungsmessgeräten

July 16, 2025

Typische Anwendungsfälle von Strömungsmessgeräten


1. Dampfflussmessung (Energieindustrie)

Szenario: Ein thermisches Kraftwerk muss den Dampffluss von Kesseln überwachen, um die Energieeffizienz zu optimieren.

Anwendung:

In Dampfleitungen ist ein Wirbeldurchflussmesser (DN150) zu installieren, um den sofortigen und kumulativen Dampfverbrauch zu messen.

Ausstattung mit Temperatur- und Druckkompensation zur automatischen Korrektur von Dichteänderungen für eine höhere Genauigkeit.

Vorteile:

Keine beweglichen Teile, erträglich bei hohen Temperaturen/Druck (bis zu 400°C/4MPa).

Direktes Massenfluss ohne zusätzliche Dichteberechnungen.

 

2. Überwachung der Druckluft (Fertigung)

Szenario: Ein Automobilwerk muss den Druckluftverbrauch zur Abrechnung der Energiekosten erfassen.

Anwendung:

An Hauptluftversorgungsleitungen für die Echtzeitüberwachung des Durchflusses und die Leckerkennung ist ein Wirbeldurchflussmesser (DN80) zu installieren.

Integration von 4-20mA-Signalen mit PLC-Systemen für das automatisierte Energiemanagement.

Vorteile:

Das Design mit niedrigem Druckverlust minimiert die Energieverschwendung.

Geeignet für trockene und feuchte Luft mit starker Schwingungsbeständigkeit.

 

3. Erdgasverteilung (Stadtgasversorgung)

Szenario: Gasversorger benötigen eine präzise Messung in mittleren/niedrigen Druckleitungen.

Anwendung:

Bei der Verwendung explosionssicherer Wirbeldurchflussmesser (DN100) mit eingebauten Temperatur-/Drucksensoren für eine standardisierte Volumendurchflussleistung.

Übertragen Sie die Daten per RTU an die Kontrollzentren.

Vorteile:

Ein breites Abwärtstrendverhältnis (10:1) ermöglicht erhebliche Strömungsschwankungen.

Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich, was die Wartungskosten reduziert.

 

4Chemische Flüssigkeitsdosierung (Verfahrenssteuerung)

Szenario: Eine chemische Anlage benötigt eine genaue Regelung der Zufuhr von Lösungsmitteln (z. B. Aceton) für Reaktoren.

Anwendung:

Verwenden Sie PTFE-ausgekleidete Vortex-Durchflussmesser (DN50) zur Korrosionsbeständigkeit und Hygiene.

Verbindung mit Steuerventilen für den Betrieb in geschlossenem Kreislauf (Genauigkeit ± 1%).

Vorteile:

Ideal für Flüssigkeiten mit geringer Viskosität (0,8 ∼ 30 cSt) mit schneller Reaktion (≤ 1 s).

Eine elektrodenfreie Konstruktion beseitigt die Risiken einer elektrochemischen Korrosion.

 

5. Wärmewassermessung (Fernwärme)

Szenario: Fernwärmeunternehmen benötigen Strömungsdaten für die Wärmeabrechnung.

Anwendung:

In heißen Wasserleitungen werden Wirbeldurchflussmesser (DN200) installiert, die mit Pt100-Sensoren zur Wärmeberechnung versehen sind.

Übermittlung von Daten an Rechnungssysteme, um Fehler bei manuellen Messungen zu vermeiden.

Vorteile:

Widerstandsfähig gegen Hochtemperaturwasser (≤ 150°C) und langfristig stabil.

Kompaktes Design für die Nachrüstung älterer Rohrleitungen.

 

6. Kühlmittelüberwachung (HVAC-Systeme)

Szenario: Zentrale Klimaanlagen erfordern eine Abflussverfolgung von Kältemitteln (R134a).

Anwendung:

Verwenden Sie kompakte Strömungsmessgeräte (DN25), die direkt an Kühlmittelleitungen installiert sind.

Integration der Ausgänge mit Gebäudeautomationssystemen (BAS) zur Optimierung der Kühlleistung.

Vorteile:

Handhabung des Gas-/Flüssigkeits-Zwei-Phasen-Flusses (vermeiden Sie längere Mischphasenbedingungen).

Der geringe Stromverbrauch unterstützt drahtlose Batterieanwendungen.

 

Wichtige Überlegungen und Wartung

Einbauanforderungen:

Beibehalten Sie gerade Rohrläufe (D = Rohrdurchmesser) von 10D vor und 5D nachgelagert, um Durchflussstörungen durch Ventile/Bogen zu vermeiden.

Bei horizontaler Montage werden die Schwingungen der Rohre bei Bedarf durch Stoßdämpfer gedämpft.

Durchschnittliche Einschränkungen:

Nicht geeignet für Flüssigkeiten mit sehr geringer Viskosität (< 0,5 m/s) oder hoher Viskosität (> 30 cSt).

Feststoffe oder Faserstoffe können den Schleuderteller verstopfen.

Wartungstipps:

Überprüfen Sie regelmäßig den Schieber auf mechanische Beschädigungen oder Verunreinigungen.

Bei Gasmessungen müssen Druckschwankungen berücksichtigt werden, um die Genauigkeit zu erhalten.