Casos de utilização típicos dos medidores de caudal de vórtice

1. Medição do fluxo de vapor (Indústria da Energia)

Cenário: Uma central térmica precisa monitorar o fluxo de vapor das caldeiras para otimizar a eficiência energética.

Aplicação:

Instalar um medidor de caudal de vórtice (DN150) nas condutas de vapor para medir o consumo instantâneo e acumulado de vapor.

Equipar com compensação de temperatura e pressão para corrigir automaticamente as variações de densidade para uma maior precisão.

Vantagens:

Sem partes móveis, resistente a altas temperaturas/pressões (até 400°C/4MPa).

Fluxo de massa direto de saída sem cálculos de densidade adicionais.

2. Monitoramento do ar comprimido (fabricação)

Cenário: Uma fábrica de automóveis precisa acompanhar o uso de ar comprimido para contabilizar os custos de energia.

Aplicação:

Instalar um medidor de caudal de vórtice (DN80) nas principais condutas de abastecimento de ar para monitorização do caudal em tempo real e detecção de fugas.

Integrar sinais de 4-20mA com sistemas PLC para gestão automatizada de energia.

Vantagens:

O projeto de baixa perda de pressão minimiza o desperdício de energia.

Adequado para ar seco e úmido com forte resistência a vibrações.

3Distribuição de gás natural (fornecimento urbano de gás)

Cenário: As empresas de serviços públicos de gás necessitam de medições precisas em tubulações de média/baixa pressão.

Aplicação:

Usar medidores de caudal de vórtice à prova de explosão (DN100) com sensores de temperatura/pressão integrados para uma saída de caudal de volume padronizada.

Transmita dados remotamente através da RTU para os centros de controlo.

Vantagens:

Uma grande taxa de descida (10:1) permite flutuações significativas do caudal.

Não é necessária uma calibração regular, reduzindo os custos de manutenção.

4. Dosagem de líquidos químicos (controle de processos)

Cenário: Uma fábrica química requer um controlo preciso da alimentação de solventes (por exemplo, acetona) para os reatores.

Aplicação:

Implementar medidores de caudal de vórtice revestidos com PTFE (DN50) para a resistência à corrosão e para a conformidade com os requisitos de higiene.

Ligação com válvulas de comando para funcionamento em circuito fechado (acurácia ± 1%).

Vantagens:

Ideal para líquidos de baixa viscosidade (0,8 ∼ 30 cSt) com resposta rápida (≤ 1s).

O projeto sem elétrodos elimina os riscos de corrosão eletroquímica.

5. Medição da água de aquecimento (quente urbana)

Cenário: As empresas de aquecimento urbano necessitam de dados de fluxo para a faturação baseada no calor.

Aplicação:

Instalar medidores de caudal de vórtice (DN200) em tubulações de água quente emparelhados com sensores Pt100 para cálculo de calor.

Transmitir dados para sistemas de faturamento para eliminar erros de leitura manual do contador.

Vantagens:

Resiste à água de alta temperatura (≤ 150°C) com estabilidade a longo prazo.

Design compacto adequado para a adaptação de tubulações mais antigas.

6. Monitorização de refrigerantes (sistemas HVAC)

Scenário: Os sistemas de ar condicionado central exigem o acompanhamento do caudal do refrigerante (R134a).

Aplicação:

Usar medidores de caudal de vórtice compactos (DN25) instalados diretamente nas condutas de refrigerante.

Integrar as saídas com sistemas de automação de edifícios (BAS) para otimizar a eficiência de refrigeração.

Vantagens:

Gerencia o fluxo gasoso/líquido de duas fases (evitar condições de fase mista prolongadas).

O baixo consumo de energia suporta aplicações sem fio alimentadas por bateria.

Considerações-chave e manutenção

Requisitos de instalação:

Mantenha os tubos 10D a montante e 5D a jusante em linha reta (D = diâmetro do tubo) para evitar perturbações do caudal das válvulas/curvas.

Para instalação horizontal, amortecer as vibrações dos tubos com amortecedores, se necessário.

Limitações médias:

Não adequado para líquidos de viscosidade ultra baixa (< 0,5 m/s) ou alta (> 30 cSt).

Os sólidos ou materiais fibrosos podem obstruir a barra de descarga.

Dicas de manutenção:

Verifique regularmente se a barra de descarga não está danificada ou contaminada.

Contabilizar as flutuações de pressão nas medições de gás para manter a precisão.