กรณีการใช้งานเครื่องวัดอัตราการไหลแบบอัลตราโซนิกแบบโมดูลาร์

กรณีการใช้งานของเครื่องวัดระบายอัลตรัสซอนแบบโมดูล

เครื่องวัดกระแส ultrasonic แบบโมดูล ใช้เครื่องตรวจจับ + โมดูลตัวส่ง + โมดูลสื่อสาร / จอแสดงผล ซึ่งสามารถปรับตัวได้ต่อสภาพการทํางานหลายอย่าง และสามารถขยายขนาดได้ง่ายด้านล่างนี้คือ 5 กรณีการใช้งานทั่วไปที่เน้นจุดเด่นข้อดีและประโยชน์จริงของโมดูล.

I. ติดตามการรั่วไหลของเครือข่ายประปาเทศบาล (โมดูลติดคลับ + โมดูลไร้สาย LoRa)

- สถานการณ์: DN2000 ท่อน้ําลําโพงที่ต้องการการติดตั้งต่อเนื่องและการอัพโหลดข้อมูลทางไกล

- การแก้ไข: โมดูลแทรนสดูเซอร์ติดคลัม + โมดูลส่งสัญญาณวิธีความแตกต่างเวลา + โมดูลส่งสัญญาณไร้สาย LoRa พร้อมการป้องกัน IP68 รองรับ 4-20mA และ RS485

- ผล: อัตราการรั่วไหลลดลงจาก 15% เป็น 9% ประหยัดน้ํา 12 ล้านตันต่อปี

II ระบบเย็นน้ําหมุนเวียนทางเคมี (โมดูลการใส่ + โมดูลป้องกันระเบิด)

- สถานการณ์: น้ําหมุนเวียน 5000m3/h ภายใต้อุณหภูมิสูง (80°C) จําเป็นต้องป้องกันการระเบิดและปรับปรุงการกระจายน้ําในเวลาจริง

- การแก้ไข: โมดูลเซ็นเซอร์ประเภทการใส่ + โมดูลตัวส่งด้วยวิธีด็อปปเลอร์ + โมดูลกันระเบิด Ex d IIC T6 พร้อมฟังก์ชันการชดเชยอุณหภูมิ

- ผล: ประสิทธิภาพการทําความเย็นเพิ่มขึ้น 10% ประหยัดน้ํามากกว่า 250,000 m3 ต่อปี; โมดูลรองรับการเปลี่ยนน้ําร้อน ทําให้การแก้ไขความผิดพลาดในเวลาไม่ถึง 30 นาที

III การเตรียมน้ํา ultrapure semiconductor (โมดูลความละเอียดสูง + โมดูลการชําระอุณหภูมิ)

- สถานการณ์: ช่องน้ําเข้าในเยื่อด้วยการกลับออสโมซิส (RO) ความเร็วการไหลที่ต่ํา (0.2m/s) และความต้องการความละเอียดสูง

- การแก้ไข: โมดูลความแตกต่างเวลาแบบสองช่อง + โมดูลการประมวลสัญญาณความแม่นยําสูง + โมดูลการชดเชยอุณหภูมิ พร้อมระบบสื่อสาร PROFIBUS-DP

- ผล: ประสิทธิภาพในการเตรียมน้ํา ultrapure เพิ่มขึ้น 18% ลดการปล่อยน้ําเสีย 250,000 m3 ต่อปีมีการปรับระดับโมดูลได้ โดยไม่ต้องส่งอุปกรณ์ทั้งหมดกลับไปที่โรงงาน.

IV. ติดตามการเข้าของโรงงานบําบัดน้ําเสียและการเชื่อมโยงการวางยาทางเคมี (โมดูลโดปเลอร์ + โมดูลเตือน)

- สถานการณ์: ช่องทางเข้าที่มีปริมาณของสารแข็งในระบายสูง จําเป็นต้องวัดระบายในเวลาจริง + การเตือนในระยะสั้นเกินมาตรฐาน และเชื่อมต่อกับระบบการเติมสารเคมี

- การแก้ไข: โมดูลเซ็นเซอร์ด็อปเปลเลอร์ + โมดูลตัวส่ง + โมดูลเตือนระบายความผิดปกติ, ด้วยผลิต 4-20mA เชื่อมต่อกับระบบ PLC

- ผล: จํานวนเหตุการณ์ที่เกินมาตรฐานของ SS ลดลงจาก 8 ครั้งเป็น 1 ครั้งต่อเดือน ปรับปรุงความมั่นคงของการรักษาขึ้น 35%โมดูลสามารถรวมกันตามความต้องการ เพื่อปรับตัวให้เหมาะกับสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน.

V. การวัดพลังงานความร้อนของน้ําหมุนในโรงไฟฟ้า (โมดูลแยก + โมดูลคํานวณความร้อน)

- สถานการณ์: น้ําดิบ 120 °C ที่ต้องการการวัดระดับความเร็วและอุณหภูมิพร้อมกันเพื่อบรรลุการวัดพลังงานความร้อนที่แม่นยํา

- การแก้ไข: โมดูลเซ็นเซอร์แบบแบ่ง + โมดูลส่งทางวิธีความแตกต่างของเวลา + โมดูลคํานวณความร้อน มีความทนทานต่อแรงกด PN40 และทําจากสแตนเลส 316L

- ผล: การใช้ถ่านหินในการผลิตพลังงานลดลง 2% และความผิดพลาดในการประหยัดความร้อนลดลงจาก ± 4% เป็น ± 1.5%เซ็นเซอร์และโมดูลส่งสัญญาณสามารถติดตั้งได้จากระยะไกล เพื่อปรับตัวกับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง.

สรุปข้อดีหลัก

- การติดตั้งแบบยืดหยุ่น: โมดูลการกั้น / การใส่ตอบสนองความต้องการของการทํางานต่อเนื่องในน้ํา, ความแม่นยําสูง, และความต้องการอื่น ๆ

- การบํารุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ: โมดูลที่เปลี่ยนได้แบบร้อน ทําให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วในกรณีเกิดความผิดพลาด โดยลดการสูญเสียเวลาหยุดทํางาน

- การขยายที่สะดวกสบาย: โมดูลการสื่อสาร, กันระเบิด, คอมพენსชั่นอุณหภูมิ และโมดูลอื่น ๆ สามารถรวมกันได้ตามความต้องการเพื่อปรับตัวเข้ากับสภาพการทํางานที่ซับซ้อน